L'accento è posto sull'impeccabile qualità dei prodotti consegnati in tempo. Il personale altamente qualificato si impegna nei confronti dei nostri client a partire dalla produzione dei singoli pezzi fino al montaggio, al collaudo, alla messa in servizio e all'assistenza in loco.
Su una superficie di produzione di 16.000 m² combiniamo tutte le tecnologie di produzione necessarie. L'ispezione finale dei nostri prodotti viene effettuata su banchi di prova appositamente sviluppati e se lo si desidera anche in presenza dei nostri clienti.
La continuità delle nostre prestazioni è garantita da un sistema di gestione della qualità ampiamente praticato, dal continuo sviluppo tecnologico e logistico dei processi, da un programma di apprendistato completamente integrato e da interessanti opportunità di sviluppo personale.
In tre moderni capannoni di montaggio vengono assemblati impianti antincendio specifici per il cliente e complessi sistemi e componenti idraulici sia as acquache ad l'olio. I sistemi sono testati su banchi di prova appositamente sviluppati per questo scopo.
Il settore speciale dell'idraulica dell'acqua si occupa della lavorazione degli acciai inossidabili (materiali Niro). Qui vengono prodotti anche sistemi di pompaggio per l'alimentazione di sistemi antincendio o sistemi a spruzzo, gruppi valvola ed ugelli. Il test viene eseguito su un banco di prova che funziona esclusivamente con acqua pura.
La tecnologia di automazione interna serve le esigenze dei clienti con prodotti e servizi di alta qualità e su misura per l'automazione di impianti e macchine come anche per la distribuzione di energia elettrica.
Attraverso lo sviluppo e la produzione dei nostri prodotti, consentiamo soluzioni intelligenti conciliando esigenze elevate con esigenze individuali. Ci rivolgiamo quindi all'industria ed al commercio con elevate esigenze flessibili e qualitative.
I pezzi sono prodotti in un impianto di produzione meccanica dotato di moderni centri di lavorazione e di tornitura a controllo numeric (PLC).
Dalla produzione di prototipi, produzione individuale alla produzione in serie, i pezzi di produzione sono programmati in tecnologia CAD-CAM e fresati e torniti automaticamente.
I sistemi, le parti del sistema e i cilindri sono dotati di una superficie verniciata per soddisfare le esigenze del cliente. A tal fine, i pezzi vengono prelevati su un sistema di trasporto sospeso della lunghezza di 175 m, puliti in una cassa di lavaggio sezionata con aspirazione speciale e quindi verniciati in una successiva area di verniciatura.
La vernice viene applicata con pistole di verniciatura elettrostatiche e airless, soddisfacendo così i requisiti di alta qualità richiesti dai clienti.
I telai di base, i serbatoi e le tubazioni necessari per gli impianti sono prodotti nel nostro capannone in acciaio. Le saldature necessarie vengono eseguite da personale qualificato.
Le tecnologie di saldatura MAG, MIG e TIG sono utilizzate per le varie operazioni di saldatura. I processi di saldatura sono supportati da un ingegnere europeo della saldatura.
L'elevato livello di qualità nella produzione è supportato da un reparto di garanzia della qualità appositamente istituito. Con moderne apparecchiature di prova fino ai dispositivi di misura 3D, i componenti vengono misurati e testati in processi di prova coordinati.
La garanzia della qualità dei sistemi complessi viene effettuata mediante prove su banchi prova autocostruiti fino ad 800 bar, dotati di propri sistemi di trasformazione.
